搪瓷烧成方法
一般沿用传统的搪瓷炉来烧成,即在一具有保温隔热墙的固定空间里布置加热设备,然后将待搪瓷的工件放置于这个空间里面一定时间,待工件表面的搪瓷涂层熔融烧结后再将其取出,这一传统的搪瓷烧成方法的设备有箱式电阻炉、连续式电加热搪瓷隧道炉、连续式燃气搪瓷隧道炉等。一般长度不太长的钢管表面搪瓷烧成也可以采用这种传统的方法。但是要是搪瓷钢管长度很长,超过3米以后,这种钢管表面烧搪瓷就变得困难,因为一般搪瓷炉设计时所能烧成的工件高度一般不超过2米,炉子过高在垂直方向的温度差异会加大,不利于搪瓷烧成,而类似于钢管这种细长条状的待搪瓷工件,如果在烧成时垂直吊挂,则对其变形(主要是变形变曲)不会有什么影响,而一旦将钢管这种形状的工件水平吊挂来烧成,则钢管变曲---,无法制作合格的钢管搪瓷产品,钢管长度超3米后,利用传统的搪瓷炉来烧成搪瓷的话,只能水平吊挂,烧成温度---860°c,这样钢管在烧成中的变形是没法控制的。虽然现在有专门设计的井式炉来烧成类似于钢管这种特殊工件,井式炉只是将做传统箱式炉的高度加大来满足钢管垂直吊挂的要求,搪瓷管厂家电话,但其垂直方向的温度差的控制依然成问题。
在搪瓷管制造出之后,要进行严格的检查,并有一系列的技术标准。小编为大家详细的介绍一下它的检查标准。
1、该钢管的表面应无气孔、温润光滑、搪色均匀,无釉瘤、无脱落等缺陷,管子两头和工艺孔允许有漏黑现象。单根管的弯曲度在每米准超过5毫米,总弯曲度在每根不能超过10毫米。
2、该管的电流击穿试验的电压为3千伏,如果直径在6毫米以下的管子,应---每米击穿点不超过2点,整根管子不能超过5个点。
3、外搪瓷管的搪瓷层厚度在0.30±0.05毫米,内搪瓷管搪瓷层厚度在0.25±0.05毫米。它的耐温度急剧变化性能要求在500摄氏度的恒温下5分钟后自然冷却搪瓷,搪瓷管有哪些检验标准而各种指标无变化。
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在部的脱硫脱硝政策以来,我国各地电厂也都在积极---,但是脱硫脱硝又造成锅炉的空气预热器总是堵灰和低温腐蚀,从而影响锅炉的整体运行,所以不得已需要经常的停炉维护,这时候搪瓷管就发挥了它的价值。
1、在脱硝脱硫改造项目中,在催化剂的作用下,烟气中的so2转化成so3的机率增加,使酸度升高,加剧对空气预热器换热面的腐蚀。
2、在脱硝过程中,液态硫---氨清理飞灰能力极强,会与烟气中的飞灰粒子相结合,附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰,搪瓷管厂家地址,造成预热器的堵灰和腐蚀。
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