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空气预热器排烟温度过高该如何解决?
很多电厂的空气预热器排烟温度过高不知道该怎么办,空气预热器厂家电话,下面大家介绍一下它的解决办法。
目前,电站锅炉的空气预热器普遍排烟温度较高,较高的排烟温度造成锅炉效率下降,制粉系统干燥出力不足,长期运行,很不经济。这是空气预热器行业普遍共性的问题。
很多电厂都想利用空气预热器改造的机会解决排烟温度过高的问题,从而尽可能提高锅炉效率。大多数电厂原来的空气预热器并没有预留层,空气预热器采购,单纯地将冷端换成搪瓷,并且加高到900多,并不能---排烟温度一定降低,这涉及到热力学计算、阻力计算、温度场计算、波形选择、搪瓷等诸多问题,这些---必须要有理论支持和多年的经验作为指导。如果不能解决排烟温度过高的问题,势必影响到锅炉效率,甚至导致排烟温度比原来的更高。
解决办法:如果预热器先天不足,则需重新更换。所以对于预热器的设计问题的重视,才是其性能的有力保障。由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同,以下仅以机组在空预器改造前后满负荷工况下作粗略对比分析。
空气预热器改造前后满负荷工况下主要性能参数比较空预器换热元件已到使用寿命,库房内换热元件备件已用完,此时进行空气预热器改造即改造了密封装置,又更换了换热元件,可谓一举两得。漏风率降低,可保护锅炉燃烧氧量充足,减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失,排烟温度降低了,锅炉效率大致提高。同时,热风温度提高,有力地---了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。漏风率降低,减少了空气和烟气流量,降低送风机、引风机电耗,同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。漏风率降低,减少了空预器出口烟气流量,降低了烟气流速,从而使静电除尘器的效率增加,同时所有在空预器下游的设备磨损降低,其维修、维护量---减少。对空气预热器本身,漏风率减小,空气侧漏向烟气侧的流量下降,流速降低,各易磨损件的寿命也延长,维修、维护工作量减少。
锅炉运行注意的有哪些?
1. 燃烧不稳时投油,负压变正即退出油枪,能避免大正压冲击吗?为什么?
不能;因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃,盐城空气预热器,点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油枪而降低,退油枪的后果是有可能再次发生灭火。
2.投汽压自动压力高,给粉机低转速停留,氧量高应避免灭火发生?
应先投油稳燃,然后解除汽压自动,根据情况提高运行给粉机转速并停运1~2台给粉机,---时减少送风量,使氧量和汽压迅速恢复正常。下排给粉机转速≮800转/分。
3. 运行中短时处理给煤机故障,制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施?
关小排粉机入口档板,控制排粉机电流低于运行电流1~1.5a,全开在循环门,控制磨出口温度在80度左右运行,如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。
4. 灭火后投投油点火前为何应减少送风,关闭小二次风?
灭火后炉膛温度低,过大的下二次风和过大的送风将使油枪的根部风过大,难以点燃油嘴,或使油的着火点后移,吹灭着火的油嘴,影响重新点火恢复。
5. 锅炉灭火后,何时通知减负荷?减负荷幅度和速度应如何控制?
灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽,应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验,一般220t/h炉正常灭火减负荷至20mw,400t/h炉正常灭火减负荷至40mw;
6. 低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行?
低负荷运行时炉膛温度相对较低,煤粉气流的着火困难,燃烧稳定性相对较差,空气预热器生产厂家,维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度,降低炉膛内煤粉燃烧浓度,燃烧的抗干扰能力降低,导致灭火的发生。
空预器高温间隙传感器
本传感器属电涡流式传感器,它可以连续测量密封扇形板下表面与转子法兰上表面之间的间隙?并把间隙值转化为电信号。扇形板并不是连续---转子而是根据微处理机的逻辑程序,每隔6小时与相连的转子位置感应器一起来“寻找”转子。当扇形板与转子的接近程度达到允许的---时,传感器就触发控制盘以阻止扇形板继续下移。一般是---2秒钟等驱动电机停转后控制盘就使扇形板收缩直到扇形板与转子径向密封间的距离达到预定值为止。
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