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搪瓷制品的烧成 已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉,烧成温度约为880~930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体(钢材)---密着,故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低,用锑乳浊色的锑面釉为850~900℃,钛面釉为820~860℃。为使面釉具有---乳浊和鲜艳色彩,并与底釉紧密结合,要严格控制烧成时间和炉中气氛,铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

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搪瓷管的特点
搪瓷管是一种将无机化合物瓷釉涂搪在换热管表面,经过高温烧制使金属和无机材料在高温下发生物理化学反应,析出晶体并形成化学键,兴安盟搪瓷管,把二者牢固地结合成一个整体。搪瓷管兼备金属优异的力学性能、传热性能和无机材料的耐腐蚀等性能。
1、经试验及实践证明,搪瓷换热管导热系数为10w/×10-6(m.k)、传热系数为24.2 w/(m2?℃)、灰污热阻为0.001~0.0015 w/(m2?℃),虽比普通10#钢换热管低约10%,但却是有机硅涂料的2倍,在工业应用中搪瓷管换热器的换热效率比10#钢换热器仅低约3%。
2、在酸性环境(8%h2so4溶液)中浸泡搪瓷管,失重率为δg≤0.14mg/dm2,搪瓷管生产厂家,在碱性环境(4%naoh溶液)中浸泡搪瓷管,失重率为δg≤0.36mg/dm2,且其表面釉层颜色无明显变化,无腐蚀坑点,说明搪瓷管具有较好的耐腐蚀性。
3、经搪瓷后的换热管瓷釉表面抗拉力强度***52 mpa、抗弯强度***43 mpa、硬度(hv=652),瓷釉与金属基管结合处粘结强度***4.6 mpa,故瓷釉本身的强度及其与金属基管的结合强度---阻止物料流动对其表面产生的冲刷。

金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点,搪瓷管加工厂,它密度小、硬度高、耐磨、导热性好,不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外,搪瓷管价格,在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层,也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和---的热稳定性,又具有陶瓷的耐高温 、耐腐蚀和耐磨损等特性。金属陶瓷广泛地应用于火箭、、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等地方。

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