1、采用低氧燃烧,减少so2转化为so3的量,烟气下降,腐蚀速度减小,但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会增加。
2、控制炉膛燃烧温度水平,减少so3的生成量。
3、定期进行吹灰,利于清除积灰,对于防止发生低温腐蚀也是比较有利的。
4、定期对其进行冲洗,如空气预热器冷段积灰,可以使用碱性水对受热面的积灰进行清除,冲洗之后通常都可以恢复到之前的排烟温度,腐蚀减轻。
5、为了避免和减少尾部的受热面出现漏风现象,漏风会降低受热面积,腐蚀加速度,尤其是预热器出现漏风现象,漏风处温度会大幅下降的,导致---的低温腐蚀。






空气预热器出现的异常问题
从该厂锅炉长期运行的角度来看,空气预热器出现的问题已迫使锅炉多次停运。
(1) 空气预热器内大量积灰、堵灰,---影响了空气与烟气的换热,致使锅炉效率大副下降,排烟温度持续上升,不得已造成停炉进行处理。
(2) 空气预热器大量漏风,导致空气预热器堵灰,增加了引、送风机单耗,搪瓷空气预热器生产厂家,不得已造成停炉处理。
(3) 低温结露金属腐蚀,已影响到空气预热器的整体寿命。

1、空气预热器动静部分无摩擦、撞击等异常现象,搪瓷管标准,无密封装置漏风现象。
2、正常运行中,每班吹灰一次。启动中,使用辅助蒸汽对空气预热器进行连续吹灰,就地观察空气预热器内部无燃烧情况,无油污或灰碳沉积,搪瓷管厂家,直至全退油。
3、检查空气预热器驱动电机的电流在正常范围内且稳定,若电流异常摆动,应立即采取降烟温或其他措施。
4、监视空气预热器的烟气和空气进出口温度、阻力的变化,如发现温度或阻力异常,空气预热器生产厂家,应及时就地检查空气预热器的运行情况。
5、空气预热器上下轴承油位及油质正常,冷却水畅通、冷却水管路无渗漏现象,轴承温度<70℃,搪瓷管,当温度达到规定数值时油泵应联锁启动,---油系统无泄漏发生。
6、应维持空气预热器冷端温度水平高于烟气温度,---空气预热器“冷端综合温度”(烟气出口温度+空气入口温度)不低于145℃,---时投入暖风器运行。
7、检查压缩空气系统正常,压力合格马达转动的低压头为0.3mpa。
8、检查预热器灭火及冲洗水压力正常---随时可用。
9、检查空气预热器---探测装置工作正常无报警信号。
10、检查转子测速报警装置工作正常。

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