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空预器漏风系统
为减小空预器热端泄漏,本空预器装有调节热端扇形板的泄漏控制系统,在正常运行中扇形板定时向转子移动,以减小扇形板与转子径向密封之间的间隙,这些扇形板以它们的内端为轴上下转动,每台空预器热端有三只扇形板,各对应一套漏风系统。
上面提到的泄漏区域是由于热端到冷端的温度变化引起的,温度变化率增大,泄漏区域的尺寸增大,由于热端温度比冷端温度高得多,导致转子弯向冷端膨胀,使空预器转子呈蘑菇形,转子热端径向密封与扇形板之间的间隙增大,漏风系统可调节扇形板向转子方向移动,以减少泄漏面积,减少漏风量,这样可以减小风机电耗,减少空气压力损失。扇形板设计靠着径向密封,但不连续接触,扇形板的位置靠转子位置传感器控制,传感器监测扇形板外端与径向密封间的接近程度,搪瓷空气预热器生产厂家,以建立小的运行间隙。
为适应系统热备用条件,扇形板可以回缩到距转子较远的地方,这样可以减少转子向上膨胀期间径向密封的磨损,扇形板伸展或回缩的程度由电气限位开关确定。可倾斜式扇形板以内端作为枢轴,外端与电动驱动系统相连,电动机构受控制系统控制,扇形板的表面为加工精度较高的平面,在转子热膨胀阶段,启动或升负荷,扇形板的内端随转子端部膨胀而膨胀,以减轻径向密封与内端扇形板的接触。
每台空预器热端有三块扇形板,每块扇形板对应有高温间隙传感器和一台提升装置。
本系统由高温间隙传感器、扇形板提升装置、转子停转检测开关和控制柜四部分组撤成。

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锅炉空气预热器的密封形式有哪些?各有什么特点?
主要有轴向密封、径向密封、环向密封。
1)轴向密封装置主要由轴向密封片和轴向密封板构成,轴向密封片安装在转子外表面,它由螺栓与各扇形仓格板的外缘相连接,并沿整个转子的轴向高度布置。且与轴平行,随转子一起转动,轴向密封板装置主要由轴向密封片及两块弧形板和调整装置组成。
2)径向密封装置主要由扇形板与径向密封片组成,径向密封片是螺栓固定在转子的上、下隔板的端部,沿半径方向分成数断,也随转子一起转动,径向密封片可上下适当调整,定制空气预热器生产厂家,与扇形板构成整个径向密封装置。它用于阻止转子上下端面与扇形板动、静部件之间因压力不同而造成漏风。
3) 环向密封装置在转子外壳上、下端面的整个外侧圆周上,它由旁路密封片与t型钢构成,t型钢与转子外圆周上的角钢相连接,空气预热器生产厂家,也随转子一起,旁路密封片沿转子外缘布置,环向密封装置是为了防止气流不经过空预器受热面,而直接从转子一端跑另一端。除上述密封装置外,三分仓受热面转动的回转式空预器通常还装有转子中心筒密封,静密封片和补隙片这些都有助于减少漏风。



平板板式空气预热器
这是一种全焊式的双程式或多程式板式空气预热器,是采用平行板设计制造的全焊式预热器,是根据烟气的出、入口温度要求把换热器分为高温段和低温段,高温段换热达98%以上,低温段除承担换热功能外,重要的是防止腐蚀,根据硫含量的不同,低温段设计使用了冷端空气幕技术,这种空气幕技术是使空气在入口端形成1-1.5mm的滞留空气幕,降低入口换热板的换热效率,提高换热板的板面温度,有效的防止腐蚀。应用于高硫烟气环境中的低温段采用了复合式玻璃管式换热器,提高了设备的抗腐蚀能力,同时解决了高硫烟气的能量回收的腐蚀问题,扩大了板式空气预热器的适应范围。
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